東風灑雨露，會入天地春。4月6日，天俱時集團化學醫(yī)藥事業(yè)部承建的天科(荊州)制藥有限公司綠色制藥產業(yè)基地米諾地爾生產線第一批投料一次試生產成功，標志著天科制藥一車間米諾地爾生產線安裝調試完成，達到生產條件，也在天科制藥建設“智能工廠”、“綠色工廠”進程中具有重要里程碑意義。天津藥物研究院總經理黃長江、副總經理陳華，天俱時集團首席科學家王京、董事張立志、化學醫(yī)藥事業(yè)部副總經理馬忠青及項目相關代表一行，在項目現場共同見證了這一重要時刻。

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天科項目相關人員慶祝一次試生產成功

天科制藥項目于2020年6月開工建設，占地面積230畝，依托湖北荊州生物醫(yī)藥產業(yè)基礎優(yōu)勢，將建成國內國際一流的綠色高端原料藥生產基地。一期項目建成后，將擁有兩個16000㎡的智能化、數字化生產車間和5000㎡的環(huán)保中心，生產線和環(huán)保處理水平國內領先，正式投產后可生產8至12個品種，產品涉及神經系統(tǒng)、高血壓、糖尿病、哮喘、心腦血管等多個領域。天俱時集團作為天科制藥項目EPC工程總承包商和戰(zhàn)略合作伙伴，從項目規(guī)劃設計、設備采購、安裝施工、聯調聯試、工藝驗證到協(xié)助試產的全流程，充分發(fā)揮自身技術與EPC優(yōu)勢，為業(yè)主提供全方位的技術支撐，為創(chuàng)建符合國家GMP、歐盟EDQM和美國FDA標準的原料藥現代化產業(yè)基地提供了強力保障。

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天科項目效果圖

工藝技術引領 QbD理念全貫穿

天俱時集團秉承QbD (質量源于設計)與綠色生產理念，在天科制藥項目工藝路線優(yōu)化、工藝參數選擇、物料控制等各個方面進行深入地研究，提出了反應母液回收副產物苯甲酸工藝，大幅降低廢水中COD的含量，并實現副產物苯甲酸回收，創(chuàng)造二次經濟價值。提出了在中間體的制備工序中用水洗替代醇洗，大幅降低生產成本，并進一步省去干燥步驟，提高中間體質量，確定了最優(yōu)的生產工藝。

以技術為引領且技術貫穿全過程，是天俱時集團EPC服務的特色。天俱時技術團隊憑借豐富的生產經驗和深厚的工藝技術，幫助業(yè)主在實現產業(yè)升級的過程中，深度優(yōu)化了工藝技術路線。

一站式EPC服務超越客戶預期

在項目設計方面，該項目采用先進的物流垂直流設計理念，構建合理的物流方案，大幅減少原材料和中間物料的倒運工作量，極大地提高了生產線的生產效率。在規(guī)范化設備采購方面，該項目采購約1700套設備，天俱時集團成立了項目設備技術及采購專家組，在設備選型、參數確定、商務招標、設備監(jiān)造等方面制定了詳細的計劃與流程，保證設備的高質量有序進場。項目施工前，為保證每臺設備和每一根管道的合理性和最優(yōu)化，天俱時BIM團隊對圖紙進行了深度優(yōu)化，提升施工質量，控制工程投資，為項目后期運維提供保障。進入項目聯調聯試階段，天科項目成立專業(yè)化試車小組與專業(yè)化驗證小組，精心編寫單機、聯動試車方案與工藝設備驗證文件，有效地解決了試車過程中會產生的問題，并按照潔凈區(qū)GMP規(guī)范對各項技術指標進行測試和驗證。在天俱時集團與天科制藥的精心組織下，自3月31日至4月4日，米諾地爾生產線進行了一批投料試車，僅歷時5天就實現了一次試車成功，進展之快質量之高創(chuàng)行業(yè)之最。

智慧引領未來打造數字工廠

天科制藥在建設初期就定位為綠色、智能工廠，天俱時集團自控團隊也為該項目量身定制了最前沿的數字化方案。

米諾地爾生產線采用西門子DCS控制系統(tǒng)，危險工藝配置SIS安全儀表系統(tǒng)等，實現了全流程自動化生產，與傳統(tǒng)生產模式相比可減員60%，大大提高了生產效率和生產的安全性。例如在關鍵工序中采用滴加自動控溫、自動分相、自動轉料、自動滴加調控PH和一鍵開停車(Batch)等先進的自動化控制技術，其所有生產過程數據自動儲存，可隨時調取查詢，保證生產過程數據完整性、可追溯性，符合國家GMP對生產數據可追溯性的要求。

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天科項目米諾地爾生產線中央控制室

立足科技，賦能未來。作為EPC模式的早期踐行者與引領者，天俱時集團不斷用實際行動詮釋著服務客戶至上的理念，為業(yè)主提供全項目周期實施過程中的優(yōu)質服務與技術支持。目前已服務超過60家全國制藥百強企業(yè)，建設了千余個精品示范項目，以終為始，不斷超越，天俱時集團也將會繼續(xù)與廣大醫(yī)藥企業(yè)共同發(fā)展，探索更加綠色智能的制藥工廠新未來。