“十四五”以來，綠色低碳、產業結構優化成為了工業未來發展的主要方向，鋼鐵工業也成為碳中和、碳達峰的重點關注對象。2021年2月，中國鋼鐵工業協會發布《鋼鐵擔當，開啟低碳新征程 ——推進鋼鐵行業低碳行動倡議書》，將鋼鐵行業面臨的碳排放強度從“相對約束”到“絕對約束”，更意味著加快鋼鐵行業低碳發展，早日實現碳中和、碳達峰時不我待。

天俱時集團冶金事業部深耕于冶金行業多年，擁有鏈篦機-回轉窯-環冷機球團EPC工程領先的技術能力和實施經驗。該技術已應用于多家鋼鐵及礦山生產企業，在不斷提升改進優化過程中，實現了超低排放、綠色節能、智能生產等諸多優勢的冶金生產，為鋼鐵及礦山行業低碳冶煉提供了有力的解決路徑。

以下將以150萬噸鏈篦機-回轉窯-環冷機球團生產為例，詳細介紹天俱時鏈回環技術。

一.技術全揭秘 鏈回環工藝流程

150萬噸鏈篦機-回轉窯氧化球團工藝生產系統自鐵精礦接收開始至成品球團緩沖倉為止。包括含鐵原料的接受與預配料、精礦干燥、高壓輥磨、配料、強力混合、造球、生球篩分與布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、工藝風系統和成品緩沖倉等主要工序。

 

150萬噸鏈回環生產線示意圖

配套公輔設施由總圖運輸道路及綜合管網、供配電設施、自動控制及儀表、電信設施、給排水設施、脫硫及脫硝設施、通風除塵設施、煤粉燃燒系統設施等輔助設施組成。

二.節能減排六舉措 水氣固全達標

在綠色治理方面，鏈回環技術為工業環保生產帶來了極大的便利。

1、先進的熱風循環系統。鏈篦機預熱段廢氣回收用于干燥段，回轉窯窯尾熱氣流用于鏈篦機預熱段，環冷機不同冷卻段的熱風全部回收利用。

2、密閉性能好。所有循環煙氣全部經過除塵、脫硫、脫硝處理后達標排放，所有膠帶運輸機采用密封式設計，落料點均設置環境除塵，氣力輸灰系統將除塵灰輸送到配料除塵灰倉參與配料。

3、氣體污染物實時監測。通過平臺集成全廠污染物監測分析儀表數據，實現實時監測、污染物濃度超限預警。

4、固廢循環利用管理優化。通過在線監測技術、智能分析技術、協同平衡與優化調度技術，實現固廢循環利用全方位監控和優化管控。

5、零污水外排。工藝水經冷卻塔冷卻后循環利用，零污水外排。

6、環保質量評價。通過建立不同維度的環保質量評價模型，實現對企業環保狀況的智能化診斷分析，針對性提出改進措施建議。

三.創新“智”能先行，匠心“質”造為基

智能生產作為實現工業自動化的重要一環，鏈回環技術結合工業互聯網帶來三大方面的應用創新。

1、球團過程智能監測與診斷。通過機器視覺等技術實現對生球粒度分布的在線識別，同時基于機理模型進行物料平衡和熱量平衡計算，結合回轉窯進行窯體、窯內實時溫度監測數據，借助數據挖掘技術，實現水分聯動智能分析、回轉窯窯況智能分析、熱平衡智能分析、生產狀態體檢等，為優化生產操作提供決策支持。

2、智能配料。在多個供應商、品種變化頻繁的原料條件下，結合機理模型和智能算法，實現既能滿足成品球團礦質量要求又能使成本最低的配料優化。

3、造球智能控制。利用對生球粒度分布的在線識別結果，結合機理模型和人工操作經驗，實現造球工序智能化控制，提高生球合格率。

質量管理方面，鏈回環技術同樣為廠區管理帶來了以下便利。

4、生產前質量缺陷預分析及報警。基于前工序及歷史多維質量數據，使用大數據分析在線及離線分析技術及各類專業規則模型，可實現生產缺陷的提前預知。

5、生產中主要工藝參數實時在線監控。通過廣泛采集生產全流程質量數據，結合大數據分析，可實現生產過程中對產品質量狀態的快速感知。

6、產品質量動態改進。通過建設質量工藝動態設計優化模型、在線判定模型、自動處置模型，對生產操作參數及時調整以改善產品質量。

在“雙碳”背景下，綠色與科技永遠是推動工業進步的主流方向。作為冶金工程一站式服務解決方案提供商，天俱時集團也將持續探索未來鋼鐵行業發展新趨勢，以科技鑄精品，以綠色創未來。

經典案例：

江蘇鑌鑫鋼鐵集團有限公司2*150萬噸鏈篦機、回轉窯球團生產線EPC總承包	山西高義鋼鐵有限公司120萬噸鏈篦機、回轉窯球團生產線EPC總承包
原平市華悅球團制造有限公司2*120萬噸鏈篦機回轉窯球團生產線EPC總承包	繁峙縣金程礦業有限公司120萬噸鏈篦機、回轉窯球團生產線EPC總承包